Адрес
390044, Рязань, Московское шоссе, д. 28, оф. 2
Телефон
+7 (4912) 503-209
Эл. почта
rzvs.mtw@gmail.com

Каталог металлорежущего оборудования

Выгодно
Токарный станок с ЧПУ. Серия станков начального уровня: 16Р25Ф3
1461060221gal0
Ф отверстия в шпинделе — 80 мм
Макс. Ф, над станиной — 500 мм
Макс. Ф, над суппортом — 220 мм
РМЦ — 1000 мм

Плоскошлифовальный станок 37РПШ1632
1424344393gal0
Размер раб-го стола — 400x800 мм
Макс. прод-ный ход стола — 920 мм
Макс. поп-ный ход стола — 450 мм
Расст. от оси шпинделя до пов-ти стола — 580 мм
Размер шлифовального круга — 355х40х127 мм
Скорость шпинделя — 1450 об/мин

Токарная обработка. Общие сведения.

Токарный станок - оборудование (машина) для обработки в основном тел вращения методом точения путем снятия с них стружки. Токарный станок - один из древнейших в мире. На основе токарного станка создавались другие виды станков (сверлильный станок, токарный карусельный станок, расточной и прочие.)

Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием. Типовые представители деталей тел вращения: валы, диски, оси, пальцы, цапфы, фланцы, кольца, втулки, гайки, болты, муфты.

Профессия Токарь - самая распостраненная и важная в машиностроении и металлообработке. Многие детали машин и механизмов изготовляются на токарных станках, являющихся наиболее распространенными в производстве среди станков других групп.

Основные виды токарных работ показаны на рисунке.

tokarniye raboty

Вид токарных работ. Основное.

a) - Токарная обработка. наружные цилиндрические поверхности, б) - Токарная обработка. Наружные конические поверхности, в) - Токарная обработка. Торцы и уступы, г) - Токарная обработка. Вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки, д) - Токарная обработка. внутренние цилиндрические и конические поверхности, е) - Токарная обработка. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, ж) - Токарная обработка. Нарезание наружной резьбы, з) - Токарная обработка. Нарезание внутренней резьбы, и) - Токарная обработка. Фасонные поверхности, к) - Токарная обработка. Накатывание рифлений. Внимание, стрелками обозначены направления движения инструмента и вращения обабатываемой заготовки.

В металлобработке на токарных станках большинство заготовок получают окончательные формы и размеры детали в результате механической обработки резанием. Резание ведется путем последовательного удаления режущим инструментом тонких слоев материала (в виде стружки) с поверхностей заготовки.

Основным элементом режущего инструмента, отделяющего стружку от заготовки, является заостренный клин.

cutting tool

Схема работы клина (a) и резца (b) приведена на рисунке: 1 - стружка, 2 - резец, 3 - заготовка, 4 - снимаемый слой материала; Р - сила, действующая на резец и клин при работе, b - угол заострения.

Процесс резания на токарных станках происходит при вращательном главном движении, сообщаемом обрабатываемой заготовке, и при поступательном (прямолинейном) движении подачи, сообщаемом резцу. Основные элементы режима резания при точении заготовки: скорость резания, подача и глубина резания. Скоростью резания называется длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой V.

Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки или в единицу времени. Подача на токарном станке измеряется в мм/об (справедливо для универсального токарного станка) или в мм/мин. Подача обозначается буквой S. Подача может быть продольной, в случае перемещения инструмента параллельно оси вращения заготовки, а также поперечной, в случае, если инструмент перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки.

Глубиной резания на токарном станке называется величина срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t.

У заготовки различают поверхности. Обрабатываемая - поверхность с которой снимают стружку. Обработанная - поверхность после снятия стружки и резания, которая является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями и образуется режущим инструментом.

telo vrasheniya obrabotka

Поверхности заготовки и основные движения процесса резания приведены на рисунке: 1 - обрабатываемая поверхность, 2 - поверхность резания, 3 - обработанная поверхность, 4 - ось вращения заготовки, 5 - продольная подача, 6 - поперечная подача, 7 - инструмент, 8 - заготовка, 9 - главное вращательное движение, t - глубина резания

Опубликовано РЗВО. Получено из общедоступных источников машиностроительной тематики. Январь 2013г. Продажа токарных станков.

 

Обращаем ваше внимание, что вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Пожалуйста, уточняйте информацию у наших менеджеров.
Телефон
+7 (4912) 503-209
Эл. почта
rzvs.mtw@gmail.com