Токарный станок - оборудование (машина) для обработки в основном тел вращения методом точения путем снятия с них стружки. Токарный станок - один из древнейших в мире. На основе токарного станка создавались другие виды станков (сверлильный станок, токарный карусельный станок, расточной и прочие.)
Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием. Типовые представители деталей тел вращения: валы, диски, оси, пальцы, цапфы, фланцы, кольца, втулки, гайки, болты, муфты.
Профессия Токарь - самая распостраненная и важная в машиностроении и металлообработке. Многие детали машин и механизмов изготовляются на токарных станках, являющихся наиболее распространенными в производстве среди станков других групп.
Основные виды токарных работ показаны на рисунке.
Вид токарных работ. Основное.
a) - Токарная обработка. наружные цилиндрические поверхности, б) - Токарная обработка. Наружные конические поверхности, в) - Токарная обработка. Торцы и уступы, г) - Токарная обработка. Вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки, д) - Токарная обработка. внутренние цилиндрические и конические поверхности, е) - Токарная обработка. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, ж) - Токарная обработка. Нарезание наружной резьбы, з) - Токарная обработка. Нарезание внутренней резьбы, и) - Токарная обработка. Фасонные поверхности, к) - Токарная обработка. Накатывание рифлений. Внимание, стрелками обозначены направления движения инструмента и вращения обабатываемой заготовки.
В металлобработке на токарных станках большинство заготовок получают окончательные формы и размеры детали в результате механической обработки резанием. Резание ведется путем последовательного удаления режущим инструментом тонких слоев материала (в виде стружки) с поверхностей заготовки.
Основным элементом режущего инструмента, отделяющего стружку от заготовки, является заостренный клин.
Схема работы клина (a) и резца (b) приведена на рисунке: 1 - стружка, 2 - резец, 3 - заготовка, 4 - снимаемый слой материала; Р - сила, действующая на резец и клин при работе, b - угол заострения.
Процесс резания на токарных станках происходит при вращательном главном движении, сообщаемом обрабатываемой заготовке, и при поступательном (прямолинейном) движении подачи, сообщаемом резцу. Основные элементы режима резания при точении заготовки: скорость резания, подача и глубина резания. Скоростью резания называется длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой V.
Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки или в единицу времени. Подача на токарном станке измеряется в мм/об (справедливо для универсального токарного станка) или в мм/мин. Подача обозначается буквой S. Подача может быть продольной, в случае перемещения инструмента параллельно оси вращения заготовки, а также поперечной, в случае, если инструмент перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки.
Глубиной резания на токарном станке называется величина срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t.
У заготовки различают поверхности. Обрабатываемая - поверхность с которой снимают стружку. Обработанная - поверхность после снятия стружки и резания, которая является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями и образуется режущим инструментом.
Поверхности заготовки и основные движения процесса резания приведены на рисунке: 1 - обрабатываемая поверхность, 2 - поверхность резания, 3 - обработанная поверхность, 4 - ось вращения заготовки, 5 - продольная подача, 6 - поперечная подача, 7 - инструмент, 8 - заготовка, 9 - главное вращательное движение, t - глубина резания
Опубликовано РЗВО. Получено из общедоступных источников машиностроительной тематики. Январь 2013г. Продажа токарных станков.