Универсальный горизонтально-расточной станок с УЦИ. Серия AH.

Модельный ряд
Серия AH. Цикловое управление
Изготовитель
SMTCL. Шеньянская машиностроительная корпорация. Завод по производству горизонтально-расточных станков (Чехия-Китай)
Краткое описание
Современные автоматические горизонтально-расточные станки со столами от 1000x900 до 1800x1600.
Горизонтальный автоматический сверлильно-расточный станок серии AH, разработанный с применением современных технологий, отличается такими характеристиками, как высокая скорость обработки, многофункциональность и универсальность.

Обзор

Цикловой горизонтально-расточной станок с УЦИ AH110 является современной версией универсального станка с высокой степенью автоматизации. Устройство цифровой индикации производит отображение положений рабочих механизмов станка по 5 осям. Контроль положений обеспечивается с помощью индуктивных или оптических линеек фирмы Newall (Великобритания) или Fagor (Испания).

На станке AH производится сверление, растачивание отверстий консольными и двухопорными оправками, фрезерование плоскостей (в том числе по прямоугольному контуру), нарезание резьб, обтачивание торцов и цилиндрических поверхностей с помощью радиального суппорта планшайбы.

Кроме всех функций обычного горизонтально-расточного фрезерного станка, данный станок имеет функцию позиционирования от точки-к-точке для всех осей (управляемые координатные перемещения). Функция выполняется с панели оператора нажатием одной клавиши.

В станке реализованы автоматические циклы сверления, нарезания резьбы, торцевого фрезерования и т.п.

Серия станков АН широко используется для производства деталей трубопроводной арматуры для различных отраслей промышленности.

Горизонтально-расточной станок подходит для механической обработки концов труб, фитингов (отводы, переходники, тройники, крестовины и др.), приварной арматуры (фланцев и др.), вырезки отверстий под отростки в трубах, обработки «седловин» отростков и отверстий под «седловины», изготовление секторов и прочих деталей, входящих в трубный узел.

На горизонтально-расточном станке реализованы следующие автоматические циклы обработки.

• Цикл сверления: ускоренная подача, подача на сверление, быстрый отвод.
• Цикл сверления с периодическим выводом сверла для удаления стружки: глубокое сверление, установка глубины сверления, удаление стружки, быстрый подвод и непрерывное сверление.
• Цикл свободного нарезания резьбы: выполнение автоматического расчёта скорости подачи для каждого шага резьбы. Автоматический возврат шпинделя в исходное положение.
• Автоматический цикл торцевого фрезерования.
• По специальному заказу можно разработать специальные циклы обработки.

Особенности

Особенности конструкции:

• Все движения по координатам станка – шпиндель, ползун план-шайбы, шпиндельная бабка, а также продольные, поперечные и круговые движения рабочего стола – имеют привод от высокомоментного серводвигателя установленного на станине станка. Изменение скорости вращения шпинделя, включение электромагнитных муфт, установка скорости перемещения каждой из осей (бесступенчато) производится с экрана панели оператора. При этом для облегчения выбора скорости резания на экране отображаются скорость подачи и производится автоматический расчёт скорости подачи на оборот шпинделя.
• Движущиеся части станка имеют электрогидравлическую блокировку между собой. Блокировка позволяет осуществлять движение только одного движущегося органа, при этом все остальные движущиеся органы автоматически блокируются и затормаживаются.
• Станок имеет широкий диапазон скоростей вращения шпинделя. Частотный преобразователь главного двигателя станка в сочетании с 2-х скоростным глубоко регулируемым асинхронным двигателем обеспечивает диапазон регулирования от 8 до 1100 об/мин. при меньшем количестве зубчатых колёс в шпиндельной бабке, что облегчает её обслуживание и повышает надёжность всего узла. С экрана пульта оператора можно задавать и контролировать режимы работы шпинделя и рабочего стола. Скорость вращения можно плавно изменять и корректировать в процессе обработки. Конус шпинделя - 7:24- No. 50.
• В комплект поставки станка входит устройство автоматической загрузки/выгрузки инструмента, что не только сокращает затраты рабочего времени на смену инструмента, но и снижает нагрузку на оператора.
• Управление кинематическими цепями движений подъёма шпиндельной бабки, перемещения колонны, быстрых перемещений и блокировки движущихся частей производится при помощи электроавтоматики и гидроавтоматики.
• Зажим рабочего стола производится при помощи дисковой пружины, разжим – гидравлический. Механизм зажима безопасный и надёжный.
• Для увеличения жёсткости конструкции и грузоподъёмности станина станка имеет четыре параллельных направляющих с полной телескопической защитой.
• В стандартную комплектацию включены индуктивные линейки Spherosyn или (опционально) оптические линейки для осей X, Y, W. Для осей Z и B возможно опциональное расширение в виде системы прямого измерения положения и угла.
• Для всех перемещений рабочих органов станка, включая шпиндель с планшайбой, предусмотрены электронные маховички ручного управления.
• Станок имеет централизованную систему смазки.
• Станок имеет продуманную систему защитных устройств, удовлетворяющую требованиям международных стандартов.
• Функция позиционирования имеется для каждой оси. Точность позиционирования - 0.015/1000 mm (для прямого измерения).
• Простым нажатием кнопки можно выполнить цикл сверления, нарезания резьбы, торцевого фрезерования и т.п.

Основные функции системы управления станком

Стандартное оснащение

Устройство цифровой индикации осей X,Y,Z,W
Рабочий стол 4x90°
Facing head
Комплект опор для монтажа
Turning tool holder for facing head
Конус шпинделя ISO7:24 NO 50 для AH-110 , AH-130
Конус шпинделя ISO7:27 NO 40 для AH-90
Контролер управления фирмы MITSUBISHI
Стандартные циклы обработки
Телексопическая защита направляющих
Централизованная система смазки

Дополнительное оснащение

Rear column
B-axis DRO (American GPI)
X/Y axes DRO (Spanish FAGOR )
Z-axis DRO (Spanish FAGOR )
W-axis DRO (Spanish FAGOR )
Angle table 500×500×400mm
Short boring tool holder for facing head d=180 L=350mm
Long boring tool holder for facing head d=180 L=500mm
Milling tool holder for facing head d=180
Universal boring head (ISO 7:24 #50)
Boring tools (12pcs)